Рентгеновский микроскоп nanoVoxel-2000

Уникальная система nanoVoxel-2000 — единственная на рынке система томографии, совмещенная с рентгеновским микроскопом. Томограф может быть опционально оснащен уникальным дополнительным модулем, состоящим из сцинтиллятора, который преобразовывает рентгеновские кванты в видимый свет системы увеличения с детектором. Это позволяет томографу выполнять функции рентгеновского микроскопа. Система увеличения оснащена револьверным механизмом для возможности установки увеличения на 2, 4, 10 или 20 крат. Данное решение позволяет улучшить разрешение с 500 до 50 нм. Корпус томографа предусматривает размещение крупногабаритных образцов. Размеры корпуса могут быть опционально увеличены для образцов большего размера..

Основные преимущества:

• разрешение объектов контроля от 50 нм благодаря специальному модулю с преобразованием и увеличением;
• возможность использования прибора в качестве рентгеновского микроскопа и рентгеновского томографа;
• возможность проведения метрологических измерений образцов;
• самый низкий предел допускаемой абсолютной погрешности при измерении линейных размеров среди всех систем, представленных на рынке (5 + L / 100 мкм, где L — длина объекта в мм);
• возможность установки рентгеновской трубки с высоким напряжением (до 160 кВ);
• специализированное ПО для 4D-томографии изделий (динамическое 3D-сканирование с разбивкой по времени для отображения изменений в образце), которое позволяет визуализировать процессы сжатия, растяжения, температурных испытаний и движения изделия.

Применение:

• измерение толщины стенок изделий с целью проведения метрологических исследований;
• исследование причин неисправностей и отказов готовых изделий;
• анализ пустот и включений в геологических объектах и изделиях из металлов, сплавов, и композитов;
• контроль целостности и правильности сборки готового изделия на конечном этапе производства и при входном контроле;
• исследование изменений плотности материалов изделий (по поверхности, глубине и т. д. в металлах, стеклах и пр.) после различных процессов термообработки;
• сравнение 3D-сканирования изделия с исходной моделью, созданной в САПР (CAD);
• обратный инжиниринг для создания САПР-модели (CAD-модели) по результатам томографии реального образца;
• моделирование различных испытаний (механических, тепловых, аэродинамических и т. д.) с математической обработкой методом конечных элементов;
• контроль качества сварных и паяных соединений;
• исследование структур геологических образцов для контроля различных фаз, литотипов, коллекторов;
• исследование петрофизических свойств горных пород;
• исследование плотности, пористости, однородности, изотропности и других характеристик геологических образцов.