Применение трибометров

Твердость характеризует сопротивление материалов упругой или пластической деформации. Метод испытания на твердость при царапании, первоначально разработанный немецким минералогом Фридрихом Моосом в 1820 году, определяет твердость материала к царапинам и истиранию из-за трения об острый предмет. Шкала Мооса является сравнительной шкалой твёрдости. Для более точного и качественного измерения твердости царапания был разработан метод с линейной шкалой, ASTM G171-032. Согласно этому ASTM измеряют среднюю ширину царапины, созданную алмазным индентором, и вычисляют число твердости (HSP).

Как правило, материалы подбираются исходя из требований реальных условий эксплуатации. Для изделий, связанных со значительными изменениями температуры в процессе работы и тепловыми градиентами, очень важно исследовать механические свойства материалов при высоких температурах. Также, при высоких температурах многие материалы, особенно полимеры, обычно становятся пластичными. При повышенных температурах механические разрушения вызваны деформацией ползучести и термической усталостью. Поэтому, чтобы обеспечить правильный выбор материалов для работы при высоких температурах, необходима надежная методика измерения твердости.

Трибометр можно использовать для измерения твердость царапания при повышенных температурах в соответствии с ASTM G171-03. Испытание на царапание при постоянной нагрузке предоставляет альтернативное простое решение для сравнения твердости материалов с помощью трибометра.
Способность выполнять процедуру царапания для измерения твердости при повышенных температурах делает трибометр идеальным инструментом для оценки высокотемпературных трибомеханических свойств материалов.

Подробно о трибометрах здесь.