В современной металлургии контроль газового состава сталей приобретает ключевое значение, поскольку даже незначительные примеси азота, кислорода и водорода существенно влияют на эксплуатационные свойства сплавов. Азот, являясь легирующим элементом, способствует формированию нитридных фаз, повышающих прочностные характеристики материала. Водород, напротив, относится к деструктивным компонентам, провоцирующим водородное охрупчивание, что требует его минимизации. Кислород, участвующий в образовании оксидных включений, также подлежит строгому контролю для обеспечения стабильности структуры металла.
Для количественного определения этих элементов в промышленных условиях широко применяется метод восстановительного плавления, реализуемый с помощью анализатора ONH-100 производства компании Melytec. Суть метода заключается в высокотемпературном разложении образца в инертной газовой среде. Плавление материала осуществляется в графитовом тигле при температуре до 3000°C, создаваемой импульсной электродной печью. В таких условиях кислород, присутствующий в пробе, взаимодействует с углеродом тигля с образованием монооксида углерода (CO). Азотсодержащие соединения диссоциируют с выделением молекулярного азота (N₂), а водород высвобождается в атомарной форме непосредственно при расплавлении металла.
Анализатор ONH-100 сочетает высокую точность измерений (до тысячных долей процента) с компактностью и простотой эксплуатации. Конструкция прибора предусматривает гибкую комплектацию, позволяющую адаптировать его под задачи определения одного (O, N или H), двух (O+N, O+H) или трех элементов одновременно. Это обеспечивает универсальность применения устройства в условиях лабораторий металлургических предприятий, где требуется оперативный мониторинг газовых примесей на всех этапах производства.
Использование анализатора ONH-100 соответствует требованиям современных стандартов качества, обеспечивая надежный контроль микроэлементного состава сталей и минимизацию технологических рисков.
Подробнее о
об анализаторе ONH-100.