Электрохимическим методом защиты от неблагоприятных внешних воздействий является гальваническое покрытие металла. Детали защищает от действия химических веществ и влаги тонкая металлическая пленка, которая продлевает срок службы и улучшает внешний вид.
При нанесение гальванических покрытий на исходной детали образуется металлическое покрытие. Данный метод подразумевает использование электролита. Электролитический состав подбирается в соответствии с необходимым результатом и характеристиками металла, из которого выполнена заготовка.
Для защиты металлических изделий используют разные виды гальванических покрытий, в том числе из драгоценных металлов. Однако, они используются редко, в основном при производстве ювелирных изделий и приборостроении. Самыми распространенными материалов для покрытий являются медь, хром, цинк, никель. ГОСТ 9 301-86 отражает требования к параметрам гальванического покрытий. В отношении толщины слоя в указанном нормативном документе приводятся следующие указания: возможно отклонение от максимальной толщины покрытия в том случае, если это отклонение не оказывает влияние на рабочие характеристики изделия. Для деталей со сложным рельефом, в местах изгиба допускается уменьшение толщины слоя до 50%.
Для контроля толщины гальванических покрытий отличным решением является использование микро-рентгенофлуоресцентного анализатора Compact Eco от компании Aczet. Прибор может одновременно измерять толщину покрытия и его состав. Увеличенная камера загрузки образца позволяет быстро и точно контролировать покрытия до 6-8 слоев.
Подробнее о спектрометре Compact Eco здесь.
Ваше обращение принято,
в ближайшее время с Вами свяжется
наш специалист