Порошковая металлургия — это востребованный метод изготовления деталей сложной конфигурации, широко применяемый в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли. Его ключевое преимущество заключается в возможности массового выпуска изделий с однородной микроструктурой, что затруднительно при использовании традиционных технологий, таких как литье или ковка. Процесс основан на прессовании металлических порошков (иногда с добавлением неметаллических компонентов) с последующим спеканием. Несмотря на высокую стоимость производства, готовые детали обладают рядом эксплуатационных преимуществ.
Сложности металлографического анализа
При подготовке образцов, полученных методом порошковой металлургии, основная задача — сохранить естественную пористость материала после шлифовки и полировки. Это особенно сложно в следующих случаях:
-
Мягкие металлы — абразивные частицы могут забивать поры в процессе шлифования, искажая реальную структуру.
-
Композиты с разнородной твердостью — образуется выраженный рельеф, затрудняющий исследование.
-
Неспеченные заготовки — из-за низкой прочности требуют особых методов обработки.
Оптимальные решения для пробоподготовки
Компания Trojan предлагает специализированные методики, позволяющие минимизировать дефекты при подготовке образцов:
-
Для порошковых материалов рекомендована холодная заливка с использованием смолы TJ 2215.
-
Для спеченных деталей подходит горячая запрессовка на оборудовании Flexpress-600 с применением смол EP 2237 или MA 2275.
Ключевые этапы обработки
Чтобы избежать заполнения пор металлической стружкой, после тонкой шлифовки необходима продолжительная алмазная полировка на станке Alpha-610. Это обеспечивает точное выявление пористости, критически важной для оценки механических свойств изделия (прочности, пластичности, твердости).
Контроль пористости — обязательный этап проверки качества в порошковой металлургии. Благодаря современным решениям Trojan этот процесс становится быстрым, воспроизводимым и экономически эффективным.
Подробнее об оборудовании для пробоподготовки.
