Решения компании Trojan для металлографической пробоподготовки металлических порошков

Металлические порошки относится к группе металлических частиц размером менее 1 мм. Они включают сам металлический порошок, порошок сплава и порошок некоторых тугоплавких соединений с металлическими свойствами и является основным сырьем для порошковой металлургии.

Порошковая металлургия является относительно распространенным способом производства деталей, особенно в автомобильной и аэрокосмической промышленностях, поскольку она позволяет производить в больших объемах небольшие детали сложной формы с однородной структурой. В порошковой металлургии смеси порошков металлов (а иногда и неметаллов) уплотняются, а затем спекаются. Процесс изготовления дорогостоящий, но готовые детали имеют определенные преимущества перед коваными или литыми деталями.

Основная задача при пробоподготовке образцов деталей, изготовленных методом порошковой металлургии к металлографическому анализу — выявление истинной пористости материала после шлифовки и полировки. Это может быть особенно сложно для мягких материалов или материалов, в которых смешаны мягкие и твердые материалы.

В случае мягких металлов шлифованный металл может попасть в поры во время шлифования. Образцы, в которых смешаны твердые и мягкие материалы, склонны к выраженному рельефу. Компоненты, которые были уплотнены, но еще не спечены, требуют особого подхода, поскольку они очень хрупкие.

Компания Trojan разработала решения, позволяющие избегать вышеуказанных трудностей при пробоподготовке материалографических образцов деталей, изготовленных методом порошковой металлургии.

Для изготовления шлифов порошков рекомендуется использовать метод холодной заливки в вакууме с использованием вакуумной установки ThetaVAC-2 и такой смолы как TJ2562 от компании Trojan. Скопления металлического порошка содержат много пустот, и смоле трудно просочиться в нижнюю часть слоя порошка при нормальном давлении. Особенно когда уложенный слой порошка толстый, из-за недостаточного давления воздуха смоле еще труднее проникнуть в образец. Поэтому рекомендуется вакуумная пропитка. Равномерно распределите порошок по дну формы, и его толщина не должна превышать 1 мм, иначе это повысит сопротивление жидкости проникновению смолы. Но не слишком тонкий, иначе его будет легко сошлифовать на этапе шлифовки и полировки. Вакуумная заливка смолой TJ2562 обеспечивает высокую проницаемостью (низкую вязкость) и хорошее удержание края.

При металлографической шлифовке и полировке металл может вдавливается в поры и препятствовать дальнейшей оценке пористости. Поэтому за тонкой шлифовкой следует проводить тщательную алмазную полировку на шлифовально-полировальном станке Alpha-600. Важно, чтобы этап алмазной полировки проводился достаточное время, чтобы выявить истинную пористость материала.

Плотность изделий, полученных методом порошковой металлургии, в значительной степени влияет на его прочность, пластичность и твердость. Поэтому металлографический контроль пористости является неотъемлемой частью контроля качества изделий, а современные решения от компании Trojan обеспечат быструю и экономичную подготовку образцов для решения таких задач.

Подробнее о шлифовально-полировальном станке Alpha-600 здесь.